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카올린은 제지, 도자기, 내화물, 코팅, 고무, 플라스틱, 화학 및 기타 산업에서 널리 사용되는 카올리나이트 계열 점토 광물을 주성분으로 하는 중요한 비금속 광물입니다. 세척 카올린 공정은 물리적 방법 (분쇄, 등급, 세척, 탈수 등)을 통해 불순물을 제거하고 카올린의 순도와 백색도를 향상시키는 핵심 생산 공정이며,이 기사에서는 세척 카올린 생산 라인의 전체 공정 흐름과 솔루션을 자세히 소개합니다.
원광석 야적장: 카올린 원광석을 여기에 쌓아 보관하여 후속 처리에 편리합니다.
플러싱 및 공급: 고압 물총으로 광석을 플러싱하여 표면의 침전물 등 불순물을 제거합니다.
펄퍼: 광석을 물과 혼합하여 후속 분류를 위해 균일 한 슬러리로 만듭니다.
스파이럴 와셔: 나선형 추진을 사용하여 슬러리를 혼합하고 세척하여 거친 불순물을 제거합니다.
텀블러 스크린: 입자 크기가 다른 재료를 체질하여 거친 모래와 미세 입자 카올린 슬러리를 분리합니다.
슬러리 탱크: 후속 공정의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 세척 된 카올린 슬러리의 임시 저장.
하이드로 사이클론 그룹: 원심력을 사용하여 슬러리를 미세하게 분류하고 입자 크기가 다른 카올린 입자를 분리합니다.
오버플로(표면 흐름): 미세 입자 카올린 슬러리가 다음 공정으로 이동합니다.
바닥 흐름: 모래와 자갈의 거친 입자 및 기타 불순물이 배출됩니다.
스테이징 탱크: 하이드로사이클론의 효율적인 작동을 위해 슬러리 농도를 조정합니다.
농축 탱크: 슬러리 농도를 높이고 후속 탈수 처리 부하를 줄입니다.
탈수 스크린: 처음에 슬러리의 자유 수분을 제거하고 고체 함량을 향상시킵니다.
플레이트 및 프레임 필터 프레스: 카올린 슬러리의 심층 탈수, 수분 함량이 낮은 필터 케이크 형성.
전자기 슬러리 기계: 철과 같은 자성 불순물을 추가로 제거하고 카올린 백색도를 향상시킵니다.
완제품: 마지막으로 종이, 세라믹, 코팅 및 기타 고급 응용 분야에 사용할 수있는 카올린 농축액을 얻습니다.
펄프 화 기계: 원광석을 분쇄하여 균일 한 슬러리를 형성합니다.
나선형 와셔: 거친 불순물의 예비 제거.
하이드로 사이클론 그룹: 미세 분류, 제품 순도 향상.
플레이트 및 프레임 필터 프레스: 효율적인 탈수, 제품 수분 함량 감소.
전자기 슬러리 기계: 철 불순물을 제거하고 백색도를 향상시킵니다.
고효율 선별: 하이드로 사이클론 + 전자기 철 제거 기술을 채택하여 카올린의 고순도를 보장합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 환경 요구 사항에 따라 물 재활용, 폐수 배출 감소.
자동화 제어: 프로세스 흐름 최적화, 수동 개입 감소, 생산 효율성 향상.
유연한 적응: 다양한 광석 특성에 따라 공정 파라미터를 조정하여 고객 수요를 충족할 수 있습니다.
제지 산업: 종이 광택과 인쇄 성능을 향상시키기 위해 코팅 안료로 사용됩니다.
세라믹 산업: 블랭크 및 유약의 주원료로 사용됩니다.
내화 재료: 내화 벽돌, 도가니 등의 생산에 사용됩니다.
코팅, 고무, 플라스틱: 제품 성능 향상을 위한 필러로 사용됩니다.
화학, 의약품, 화장품: 촉매 운반체, 화장품 첨가제 등으로 사용됩니다.
세척 카올린 생산 라인은 성숙한 공정과 고급 장비 구성을 채택하여 불순물을 효율적으로 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있으며 순도 요구 사항이 다른 카올린 생산 요구 사항에 적합합니다. 우리는 고객의 특정 광석 특성에 따라 맞춤형 세척 카올린 생산 라인 및 공정 솔루션을 제공하여 기업이 제품의 경쟁력을 강화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
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