탄화칼슘 슬래그의 선별, 처리 및 자원 활용을 위한 솔루션

탄화칼슘 슬래그 선별 처리 및 자원 활용 솔루션

I. 문제점과 기회: 슬래그에서 자원까지

탄화칼슘 슬래그는 탄화칼슘(칼슘 카바이드)을 가수 분해하여 아세틸렌 가스를 생산한 후 발생하는 산업 폐기물로, 주성분은 수산화칼슘이지만 탄화칼슘 슬래그 중 일부는 불완전하게 반응한 칼슘 카바이드 입자와 페로실리콘(FeSi) 합금 입자가 원료로 유입되어 혼합되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 페로실리콘 입자는 경도가 높고 비중이 높아 탄화칼슘 슬래그의 후속 자원 활용 공정 성능에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재활용 가치 자체도 높습니다.

이 탄화 칼슘 슬래그 선별 처리 및 자원 사용 솔루션은 효율적이고 간단한 물리적 선별 공정, 페로 실리콘 합금에서 탄화 칼슘 슬래그의 우선 회수, 즉각적인 경제적 이익을 달성하고 순수한 탄화 칼슘 슬래그를 선별 한 후 장애물을 제거하고 고부가가치 자원 사용을위한 기반을 마련하고 궁극적으로 "모든 깨끗한 먹기"의 탄화 칼슘 슬래그를 달성하는 것을 목표로합니다.

둘째, 탄화 칼슘 슬래그 선별 공정: 스크리닝 - 중력 분리, 페로실리콘의 정확한 회수

페로실리콘을 포함하는 탄화 칼슘 슬래그의 특성을 위해 성숙하고 신뢰할 수있는 "스크리닝-지깅-탈수" 모든 물리적 분리 프로세스를 채택합니다. 이 공정은 화학 물질이 필요하지 않고 물을 매체로 사용하며 환경 친화적이며 투자가 적고 결과가 빠릅니다.

1. 전처리 및 스크리닝 분류

• 목적: 혼합 탄화 칼슘 슬래그를 입자 크기에 따라 분류하고, "좁은 수준"을 선택에 실현하고, 효율적인 선별을위한 최상의 조건을 만들고, 처음에 큰 페로 실리콘 조각을 분리합니다.

• 핵심 장비 및 프로세스:

  • 공급 시스템: 로더는 탄화칼슘 슬래그를 트롬멜 스크린에 균일하게 공급되는 피더를 통해 사일로에 넣습니다.

  • 텀블러 스크린: 재료는 세 가지 입자 크기로 정확하게 체질됩니다:

    • > 30mm 이상: 이 등급은 일반적으로 페로실리콘 또는 탄화 칼슘의 큰 덩어리를 포함하며, 고효율로 페로실리콘 덩어리를 압출하기 위해 수작업으로 선택합니다.

    • 8-30mm: 큰 입자 지거 분류로.

    • 0-8mm: 미세 입자 지거 분류로.

2. 핵심공정단계 : 지그 중력 분리

• 원리: 페로실리콘(비중 6.3-6.8)과 탄화칼슘 슬래그(주성분은 Ca(OH)₂, 비중 2.2-2.3) 사이의 큰 비중 차이를 이용합니다. 지거에서 발생하는 맥동하는 물 흐름의 작용으로 비중이 높은 페로실리콘 입자는 가라앉아 농축액이 되고, 비중이 낮은 탄화칼슘 슬래그는 광미로 분리됩니다.

• 핵심 장비:

  • 큰 입자 지거: 8~30mm 입자 크기 처리, 거친 입자의 페로실리콘 회수.

  • 미세 입자 지거: 0~8mm 입자 크기 처리, 중간 및 미세 입자 페로실리콘 회수.

• 기술적 이점:

  • 높은 회수율: 완전히 해리된 페로실리콘의 탁월한 회수율.

  • 오염 없음: 순수한 물리적 분류, 순환 수 작동, 압력없는 환경 보호.

  • 안정적인 작동: 장비 고장률이 매우 낮고 장시간 연속적으로 작동할 수 있습니다.

3. 제품 탈수

• 페로실리콘 농축물과 탄화칼슘 슬래그 광미의 지깅 출력을 각각 탈수를 위해 탈수 스크린에 넣어 건조 페로실리콘 제품(직접 판매 가능)과 깨끗한 탄화칼슘 슬래그 원료를 얻습니다.

[ 중요 전제]: 이 프로그램을 실행하기 전에 칼슘 카바이드 슬래그 원료를 샘플링하고 분석하여 경제적으로 회수 가능한 페로실리콘 입자가 포함되어 있는지 확인해야 합니다. 페로실리콘이 포함되지 않은 경우 이러한 선별 과정이 필요하지 않으며 후속 자원 활용에 바로 사용할 수 있습니다.

셋째, 승화의 가치: 정제된 탄화칼슘 슬래그 고부가가치 활용

페로실리콘을 선별하고 회수한 탄화칼슘 슬래그는 조성이 더 순수해지고 입자 크기가 균일해져 고부가가치 활용을 위한 고품질 전처리 원료가 됩니다.

• 건축 자재 분야:

  • 시멘트 원료: 석회석을 대체하여 시멘트, 에너지 절약 및 탄소 저감을 생산하는 칼슘 원료로서 기술이 매우 성숙합니다.

  • 환경 보호 건축 자재: 규산칼슘 보드, 경량 블록, 벽돌 제품 등을 생산합니다.

  • 시멘트질 재료: 모든 고형 폐기물 충전 시멘트질 재료, 토양 경화제, 도로 기초 재료 등을 준비하는 주요 원료로 사용됩니다.

• 화학 및 환경 보호 분야:

  • 연도 가스 탈황제: 발전소, 제철소 등의 연도 가스 탈황에 석회 대신 사용됩니다.

  • 산성 폐수 중화제: 광산 및 화학 산업의 산성 폐수 처리에 사용됩니다.

• 핵심 가치:

  • 품질 및 효율성 향상: 페로실리콘을 제거한 후 건축 자재 원료인 탄화칼슘 슬래그의 분쇄성, 반응성 및 제품 안정성을 크게 향상시킵니다.

  • 비용 이점: 칼슘 카바이드 슬래그는 무료 칼슘 자원으로 천연 석회석을 대체하여 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

  • 녹색 순환 : 산업 폐기물 슬래그 자원의 100 %를 달성하기 위해 순환 경제 정책에 완벽하게 적합합니다.

넷째, 탄화 칼슘 슬래그 처리 프로그램의 특징 및 장점

1. 적은 투자, 빠른 회수: 공정이 간단하고 핵심 장비(트롬멜 스크린, 지거 등)의 투자 비용이 낮으며 페로실리콘 판매를 통해 투자금을 빠르게 회수할 수 있습니다.

2. 간단하고 신뢰할 수있는 프로세스: 다년간의 설계 경험을 바탕으로 장비 고장률이 매우 낮고 작동 및 유지 관리가 용이하며 운영 비용이 저렴합니다.

3. 2 차 오염없는 환경 보호: 모든 물리적 공정, 재활용 된 물, 화학 물질을 첨가하지 않고 환경 친화적입니다.

4. 이중 혜택: 페로 실리콘 회수를 통해 직접적인 경제적 이익을 얻을뿐만 아니라 탄화 칼슘 슬래그의 규모, 장기적으로 안정적인 수입을 창출하는 길을 포장하는 사용의 높은 가치에 대해서도 마찬가지입니다.

V. 서비스 및 지원

우리는 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 "원료 테스트-타당성 분석-공정 설계-생산 라인 장비 공급-설치 및 시운전 안내" 에서 전체 칼슘 카바이드 슬래그 처리 프로그램 서비스 세트를 제공 할 수 있습니다.

탄화칼슘 슬래그 선별 처리 및 자원 활용 솔루션은 탄화칼슘 슬래그의 처리를 두 단계로 나눕니다 . 첫 번째 단계는 "보물을 가져가는"(페로실리콘 회수) 단계이고 두 번째 단계는 "슬래그를 사용하는"(자원 활용) 단계입니다. 이는 환경 보호 처리 프로젝트일 뿐만 아니라 잠재력이 큰 부가가치 자원 프로젝트이기도 합니다. 우리는 성숙한 기술과 풍부한 경험을 사용하여 탄화 칼슘 슬래그의 부담을 귀중한 자원으로 전환하고 경제적 및 환경 적 이점의 이중 수확을 달성하기 위해 기꺼이 기꺼이 기꺼이 탄화 칼슘 슬래그 처리 프로그램 및 견적을 위해 저희에게 연락하는 것을 환영합니다.