탈크 선광 생산 라인 및 프로세스

탈크 선광 생산 라인 및 공정 흐름

다음은 석영, 장석, 방해석, 백운석, 일메나이트 및 철광물(로도크로사이트, 황철광 등)을 포함하는 활석 광석에 대한 부유, 자기 분리, 지원 활석 광석 장비 선택 및 주요 제어 포인트와 같은 핵심 공정을 결합한 활석 광석 선광을 위한 전체 공정 흐름 솔루션입니다:

I. 활석 광석 선광 공정 흐름

1. 분쇄 및 분쇄

• 거친 분쇄: 조 크러셔(50-100mm까지).

• 미세 분쇄: 콘 크러셔/임팩트 크러셔(10-20mm까지).

• 분쇄: 볼 밀 + 나선형 분류기 (또는 하이드로 사이클론), -200 메쉬로 분쇄는 80 % 이상을 차지하며 활석 단량체 해리를 방출합니다.

2. 부양 공정 (코어)

적용: 석영, 장석, 방해석 및 기타 정맥 광물에서 활석을 분리합니다.

• 약국 시스템:

  • 포집제: 파라핀(50-100g/t) 또는 디젤 오일.

  • 발포제: MIBC(메틸 이소부틸 메탄올, 10-30g/t), 거품이 부서지기 쉽고 탈수하기 쉽습니다.

• 프로세스:

  • 1 회 황삭: 활석 거친 농축액의 빠른 부양.

  • 1-2회 스위핑: 광미에 남아있는 활석을 회수합니다.

  • 3-4 회 농축: 농축 물의 등급을 점차적으로 향상시킵니다 (예 : SiO₂ 함량 ≤2 %, 백색도 ≥90 %).

3. 자기 분리에 의한 철 제거(핵심 정제)

적용 가능: 로도크로사이트, 황철광, 트레몰라이트 등과 같은 자성 불순물 제거.

• 고구배 자기 분리기 (습식): 배경 자기장 강도 ≥1.2T, 철 함량 4~5%에서 <1%까지 감소.

• 다단계 자기 분리: 황삭 → 스위핑을 통해 철광물을 적절히 제거합니다.

4. 탈수 및 건조

• 농도: 고효율 농축기(언더플로우 농도 ≥60%).

• 여과: 플레이트 및 프레임 필터 프레스 또는 세라믹 필터(케이크 수분 ≤15%).

• 건조 (옵션): 로터리 건조기(백색도가 민감한 경우 저온 건조).

활석 생산 라인 장비 지원 프로그램

셋째, 공정 장점 및 주요 제어

1. 백색도 보호:

   • 과도한 연삭을 줄이기위한 우선 부양, 고온 산화를 방지하기 위해 철을 깊이 제거하기위한 자기 분리.

   • 세라믹 필터를 채택하여 철 오염을 줄입니다.

2. 에너지 소비 최적화:

   • 더 많은 분쇄와 더 적은 분쇄, 짧은 부양 공정(복잡한 화학물질 필요 없음), 전기 분리 대신 자기 분리.

3. 광미 처리:

   • 부유 광미에서 석영/장석을 회수할 수 있으며, 자기 분리 광미는 중화해야 합니다(유황 함유 시).

일반적인 지표

V. 선택적 공정 확장

• 광학 선별: 폐기물(큰 덩어리의 광석)을 미리 선별하여 제분 비용을 절감합니다.

• 산 침출에 의한 철 제거 (심층 정제): 옥살산 또는 구연산 처리, Fe₂O₃를 0.3% 미만으로 줄일 수 있습니다.

활석 선광 생산 라인 및 공정 솔루션은 고순도 활석 농축액 (화장품, 페인트 등급) 생산에 적합한 백색도와 등급을 고려하여 "부양 기반 + 자기 분리를 통한 철 제거"를 핵심 으로합니다. 광석의 철분 함량이 매우 높은 경우 (> 5 %) 강력한 자기 부양 결합 공정을 추가하여 자기 분리 광미에 우선 순위를 부여한 다음 부양 정제를 할 수 있습니다.